管道安装注意事项

        1、管道施工应执行相应规范与设计要求。安装过程中管道的搬运、安装注意管道的保护，避免管道深痕划伤。

        2、为了提高熔接性能，管材、管件的熔接面需去氧化层。去氧化层打磨吹灰后直接安装，不得另用污布、污水、地下水擦拭。

        3、安装时一定要做承插深度记号，安装一定要到位与居中，不可有不到位与不居中现象。以免管件加热丝外露，焊接过程中焊塌管件

        4、安装完后，将管件与管材连接处调整到同一个同心度、水平度，管件处不能出现严重的V字型，一般角度不超过10度。

        5、不得雨天安装，以免熔接面淋雨，进水及粘泥。

        6、焊接时一定要按焊接步骤与程序操作，仔细控制焊接过程，出现异常情况及时停机，焊接不可过焊与焊不透，过焊与焊不透都会引起泄露。

        7、焊接前确认管件处用拉力器进行拉紧两管材，确保焊接过程中不退出、不移动。大口径管材焊接前管口两端应进行封闭处理，以免通风带走热量等其它问题产生，影响焊接效果和焊接安全。

        8、立管高差处必须在高点处加设自动吸排气阀,在低洼处设放空阀。防止停止使用时放空与水锤引起管道吸扁。

        9、管道在弯头、三通等处应设置应止推墩与抱箍，防止管道系统内介质流动与压力作用引起冲击力，破坏管道系统。

        10、管材与管材的连接是通过管件以电熔的方式进行连接的，连接前要做以下几个步骤：

        11、接电源：焊机的使用电源确认为：三相380V、二相380V、220V，使用前务必核对清楚。所使用的电缆致少3×6+1mm2规格，如输送的距离过长，电缆需适当加粗，减少线损。所使用的电压必须稳定，如使用发电机的需30KW输出功率。

        12、试焊机：接好电源后，对焊机进行调试，是否能正常工作。

        13、接管件：将焊机的输出线与管件的接线柱连接好，不得有松动、接触不良等，以免影响焊接质量，

        14、开始焊接：焊接按起动“按扭”时，电压、电流“调节器”必须回零位置。起动后，缓慢调整电压电流“调节器”使电压、电流到设定工艺值，调节时不能过快，一般以电压逐一上涨为准。由于天气、气候、季节和地区不同使焊接参数有所影响，在焊接过程中需对公司提供的参考参数做暂停、延长、缩短等调整，为了保证参数的适用性，当焊接出现异常或焊接环境等发生变化时，应在现场做1-2个焊接试验为可靠。

        15、调整参数：焊接时可能出现异常情况需对参数进行调整，如电压、电流有上涨过快变化，在焊接过程中需对参数做暂停、延长、缩短等调整。焊接正常时，按工艺参数焊接完毕，焊接过程中无喷料、冒烟等异常现象，参数过低时会出现，温度不够，管材与管件的材料未熔融，需做参数调整。参数过高会出现喷料、冒烟、管壁起包等异常情况，需做参数调低工作。故需在现做1-2个焊接试验为可靠。

        16、记录参数：焊接时记录好焊接参数，以便对施工质量跟踪分析。

        17、焊接完毕：完成焊接后，卸除输出线与管件的连接。观察管件的四周温度是否正常，左右前后温度有无较大差异，焊好后温度一般为60~80度,冒料是否影响美观。如有不正常现象应给予当场切除处理,在焊接完成拔出铜嘴时，应临时用棉布等遮盖，不得强行拔出，从而确保安全。在寒冷气候（－5℃以下）和大风环境条件下进行焊接连接操作时，应采取保护措施(保温)，未采取措施的不能进行施工。可管件安装、焊接处通过搭建简易棚升温。

        18、焊接过程中出现接线柱应接触不良引起的发热熔化、冒烟，可进行浇水冷却。严重的查找原因或应更换接线柱。

        19、冷却：焊接完后在冷却过程中要让接头处于自然状态，且应保证冷却过程中不受严重搬动和撞击等外力作用，不得移动、转动接头部位及两侧管道。冷却时间应根据气候条件、管件大小等确定。

        20、冷却前30min以内焊接人员不得离开现场，注意观察焊接效果、表面温度均匀性，以及观察焊接过程中有无加热丝外露发生明火现象，特别观察管内的异常情况。